沖壓(ya)模具常見(jian)故障分析(xī)及解決方(fang)法

　　沖壓模具(ju)，是在冷沖(chòng)壓加工中(zhōng)，将材料加(jiā)工成零件(jian)（或半成品(pǐn) ）的一種特(tè)殊工藝裝(zhuāng)備，稱爲冷(leng)沖壓模具(jù)(俗稱冷沖(chong)模👄)。沖🌐壓☂️，是(shi)在室溫下(xià)，利用安裝(zhuāng)在壓力機(ji)上的模具(jù)🤩對材料施(shī)加壓💔力，使(shi)其産生分(fen)離或塑性(xing)變形，從而(ér)獲得所需(xu)零件的一(yī)種壓力加(jia)工方法。

　　沖(chong)壓是大批(pi)量零件成(cheng)型生産實(shi)用工藝之(zhi)一。在沖壓(yā)生産過程(cheng)中，模具出(chū)現的問題(ti)很多，它是(shì)整個沖壓(ya)生産要素(su)中非常重(zhòng)要的因素(su)。直接影響(xiang)到生産效(xiao)率和成本(běn)。影響到産(chǎn)🚩品的交貨(huò)周期。模具(jù)問題主要(yào)集中在模(mo)具損壞、産(chǎn)品質量🌏缺(que)陷和模具(jù)的刃磨☎️方(fāng)面，它們長(zhang)😄期困擾着(zhe)行業生産(chǎn)。隻有正确(què)處理這幾(ji)個關鍵點(dian)。沖壓生産(chǎn)才能夠順(shùn)利進行。

　　模(mo)具故障是(shì)沖壓生産(chan)中易出現(xiàn)的問題，常(chang)常造成停(tíng)産，影💜響産(chan)🔞品生産周(zhou)期。因此，須(xu)盡快找到(dào)模具故障(zhàng)原因，合理(li)維修。

　　1、模具(jù)損壞

　　模具(ju)損壞是指(zhi)模具開裂(liè)、折斷、漲開(kai)等，處理模(mo)具損壞🚶問(wen)題，須從模(mo)具的設計(jì)、制造工藝(yì)和模具使(shǐ)用方‼️面尋(xún)找原因。

　　首(shou)先要審核(hé)模具的制(zhi)造材料是(shì)否合适，相(xiang)對應的熱(rè)處♊埋工藝(yì)是否合理(li)。通常，模具(ju)材料的熱(re)處理工藝(yi)對📞其影響(xiǎng)很大。如🍉果(guo)模具的淬(cui)火溫度過(guo)高，淬火方(fāng)法和時間(jiān)不合理，以(yi)及回火🈲次(cì)數和🔅溫度(du)、肘間選🙇🏻擇(ze)不當，都會(hui)導緻模具(jù)進入沖壓(yā)生産後⭕損(sǔn)壞。落料孔(kong)尺寸或深(shen)度設計不(bu)夠🌐，容易使(shǐ)槽孔阻塞(sāi)，造成落🚶料(liao)闆損壞。彈(dan)✉️簧力設計(jì)太小或等(deng)高套不等(deng)高，會使🐇彈(dan)簧斷裂、落(luò)料闆傾斜(xié).造成重疊(dié)沖打，損壞(huài)零件。沖頭(tóu)👨‍❤️‍👨固定不當(dāng)或螺絲強(qiang)度不夠.會(hui)導緻沖🔞頭(tou)掉落或折(shé)斷。

　　模具使(shi)用時，零件(jian)位置、方向(xiàng)等安裝錯(cuò)誤或螺栓(shuan)緊固不🤞好(hǎo)。工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高度(du)調整過低(dī)、導柱潤滑(huá)不足。送料(liào)設備有故(gù)障，壓力📧機(jī)異🍉常等，都(dōu)會造成模(mo)具的損壞(huài)。如果出現(xian)💘異物進入(rù)模具、制件(jiàn)重疊、廢料(liào)阻塞等情(qing)況未及時(shi)處理，繼續(xù)加工生産(chǎn)，就很容易(yì)損壞模具(jù)的⛷️落料闆(pǎn)、沖頭🏃🏻、下模(mo)闆和導🔴柱(zhù)。

　　2、卡模

　　沖壓(ya)過程中，一(yī)旦模具合(hé)模不靈活(huó)，甚至卡死(sǐ)，就必須立(li)🔞即停止生(shēng)産，找出卡(kǎ)模原因，排(pai)除故障。否(fou)則，将會擴(kuo)♌大故✊障，導(dao)🌈緻模具損(sun)🔞壞。

　　引起卡(ka)模的主要(yào)原因有：模(mo)具導向不(bú)良、傾斜。或(huo)模闆間有(you)異物❗，使模(mo)闆無法平(píng)貼;模具強(qiáng)度設計不(bu)夠🚩或受力(lì)不均。造成(cheng)模具變形(xing)，例如模座(zuo)、模闆的硬(yìng)度、厚度設(shè)計太小，容(rong)易受外力(li)撞擊變形(xing);模具位置(zhì)安裝不準(zhun)，上💯下模的(de)定位誤差(chà)超差。或壓(ya)力🏃🏻機的精(jing)度♌太差，使(shi)模具産生(sheng)幹涉;沖頭(tóu)的強度不(bu)夠、大小沖(chong)頭位置太(tài)近，使模具(ju)的側向力(lì)不平衡。這(zhe)時應提高(gāo)沖頭強度(du)，增強卸料(liào)闆的引導(dǎo)保護。

　　3、模具(ju)損壞和維(wei)修

　　沖壓生(sheng)産的模具(jù)費用高.通(tōng)常模具費(fei)占制件總(zong)成本的1/5-1/4。這(zhè)❌是🌐因🌍爲，除(chú)模具制造(zao)難度大、成(cheng)本高外。投(tóu)入生産後(hou)的模具修(xiu)理和刃磨(mó)維護費用(yòng)也高，而模(mo)具的原始(shi)⛱️造價僅占(zhan)整個模具(ju)費用的40%左(zuo)右。因此，及(jí)時🔆維修模(mó)具✊，防止模(mó)具損壞，可(kě)以⚽大大降(jiang)低沖壓生(shēng)産⭐的模具(jù)費用。

　　一般(bān)來說，模具(jù)損壞後，還(hai)有一個維(wei)修和報廢(fèi)的選擇🐇問(wen)題。沖❄️壓👈模(mó)具的非自(zì)然磨損失(shi)效，例如非(fei)關鍵零件(jian)的破壞。以(yi)✌️及小凸模(mó)🏃🏻折斷、凸模(mo)镦粗變短(duan)、凹模闆開(kai)裂、沖裁刃(ren)口崩裂🙇‍♀️等(děng)故障.大部(bu)分可以通(tōng)過維修的(de)方法👄使其(qí)恢複到正(zheng)常狀态，重(zhòng)新投入沖(chòng)壓生産。但(dàn)是。當模🏃具(jù)的關鍵件(jian)嚴重損壞(huai)，有時凸、凹(āo)模同📧時損(sǔn)壞。一次性(xìng)修複費用(yong)超過沖模(mó)原造價的(de)70%，或者模具(ju)壽命已近(jin)。則維修的(de)意義不大(dà)，這時應該(gai)考慮報廢(fèi)模具：除大(da)型模📞具、結(jié)構複雜的(de)連續模外(wài)。當模具維(wei)修技⭐術過(guò)于複雜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、修(xiū)模費用太(tài)大，難度大(da)必然使維(wéi)修周期過(guo)長，嚴重影(yǐng)🌐響沖壓的(de)正常生産(chan)，應選🌍擇提(ti)前失效報(bao)廢，重新制(zhì)造模具。

　　沖(chòng)壓生産效(xiao)率和成本(ben)對模具的(de)依賴性很(hen)大。對生産(chan)過程💔中模(mó)具出現的(de)故障，應具(ju)體問題具(jù)體分析，制(zhi)定正确的(de)維修方案(an)。及時解決(jue)模具損壞(huài)、卡模、刃磨(mó)和産品質(zhì)量缺陷等(deng)問題。處理(lǐ)好模具維(wei)修與報廢(fèi)的關系🚶，才(cai)能減少停(tíng)産修模時(shi)間，縮短生(shēng)産周期🥰，保(bao)證沖壓生(sheng)産的正常(cháng)進行。